W konkretnej produkcji pionowych centrów obróbczych zazwyczaj pojawiają się różne problemy. Aby poprawić wydajność produkcji i zapewnić jakość produkcji, sieć Xiaobian podsumowuje typowe problemy pionowych centrów obróbczych i zapewnia rozsądne i skuteczne metody udoskonalania, dzięki czemu każdy może dokładniej regulować prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania.
Typowy problem nr 1: Nadmierne cięcie przedmiotu obrabianego.
Przyczynami zewnętrznymi nadcięć przedmiotu obrabianego są zazwyczaj niewystarczająca twardość narzędzia tokarskiego lub nieprawidłowe wymiary zewnętrzne, podczas gdy przyczynami wewnętrznymi mogą być nieprawidłowa praca, niewłaściwe ustawienie parametrów skrawania i nierównomierne ustawienie ilości skrawania, co skutkuje dużymi tolerancjami, a w rezultacie nadcięć przedmiotu obrabianego i błędami produkcyjnymi.
Mając na uwadze ten problem, należy zachować możliwie największą jednolitość liczby podczas dodawania procedury czyszczenia naroży, specyficzna operacja narzędzia tokarskiego powinna być jak największa, a funkcja SF pionowego centrum obróbkowego powinna być wykorzystywana do precyzyjnego dostrojenia stopnia i stopniowego uzyskiwania dobrego efektu skrawania.
Typowy problem nr 2: Punkt niedokładności.
W środku znajduje się krok określania pochodzenia centrum obróbczego. Można powiedzieć, że centrum obróbcze jest nierozerwalnie związane z tym krokiem w przypadku konkretnej operacji innych konkretnych operacji. Oprócz ręcznej obsługi przez operatora, zadziory wokół powłoki formy, cztery niepionowe krawędzie i magnetyzm pręta centrującego mogą powodować niedokładne centrowanie.
Centrum obróbcze powinno rozmagnesować pręt centrujący przed wycentrowaniem powłoki formy. Operację ręczną należy sprawdzać wielokrotnie, a każdy punkt powinien być utrzymywany w tym samym punkcie i na tej samej wysokości, tak bardzo jak to możliwe; Należy sprawdzić stół, aby zobaczyć, czy cztery boki obudowy formy są pionowe.
FAQ 3: Kolizja.
W warsztacie centrum obróbczego krąży powiedzenie: samolot wybija całą dobrą technologię. Chociaż obecnie trudno uniknąć kolizji, jako wykwalifikowany operator centrum obróbczego powinien on być w stanie kontrolować możliwe do uniknięcia czynniki kolizji w ramach zapobiegania. Istnieje wiele przyczyn kolizji, dlatego musimy kontrolować możliwe do uniknięcia czynniki z wyprzedzeniem.
Czynniki, które mogą zapobiec kolizjom, obejmują niewystarczające ustawienie wysokości bezpieczeństwa; błędy w długości i określonej głębokości produkcji narzędzia tokarskiego w pojedynczej górnej części programu CNC oraz błędy w pobieraniu danych głębokości osi Z i określonym pobieraniu danych osi Z; błąd ustawiania współrzędnych podczas programowania.
Dlatego wysokość przedmiotu obrabianego musi zostać zmierzona, aby upewnić się, że bezpieczna wysokość pionowego centrum obróbczego znajduje się nad przedmiotem obrabianym. Narzędzie tokarskie na arkuszu programu CNC powinno być zgodne z narzędziem tokarskim konkretnego programu, a arkusz programu powinien być eksportowany z rysunkami w miarę możliwości; Dokładnie zmierz głębokość produkcji na przedmiocie obrabianym i wyraźnie zapisz długość narzędzia tokarskiego i długość wkładki na arkuszu programu. Konkretne pobieranie danych osi Z powinno być wyraźnie zapisane na arkuszu programu, a ta konkretna operacja jest ręczna. Należy to sprawdzić kilka razy, aby upewnić się, że nie ma żadnych problemów.
Pojawienie się pionowych centrów obróbczych wprowadziło zdolność produkcyjną CNC warsztatu produkcyjnego w nowy okres. Specyficzna obsługa pionowych centrów obróbczych wymaga dalszej aktywnej nauki i pilnej eksploracji.
