W ostatnich latach centra obróbcze CNC były stale unowocześniane, aktualizowane i iterowane, opracowano trójosiowe, czteroosiowe i pięcioosiowe centra obróbcze, tokarsko-frezarskie kompozytowe centra obróbcze CNC itp. Dzisiaj opowiem Wam o charakterystyce trzech różnych centrów obróbczych: trzyosiowych, czteroosiowych i pięcioosiowych.
Trójosiowa obróbka CNC: zwykle odnosi się do trzech osi ze zmienną prędkością ruchu liniowego w różnych kierunkach, np. w lewo i w prawo, w górę i w dół, do przodu i do tyłu. Trzy osie mogą przetwarzać tylko jedną powierzchnię na raz, co jest bardziej odpowiednie do obróbki niektórych części dysków.
Czteroosiowa obróbka CNC: na trzech osiach umieść kolejną oś obrotową, zwykle powierzchnia odniesienia obraca się o 360 stopni. Nie może jednak poruszać się z dużą prędkością. Bardziej nadaje się do przetwarzania niektórych części skorupy pudełka.
Pięcioosiowe centrum obróbcze Obróbka CNC: W czteroosiowym obrocie powierzchni pionowej, zwykle o 360 stopni, znajduje się jeszcze jedna oś obrotowa. Pięcioosiowe centrum obróbcze umożliwiło wszechstronną obróbkę, a jedno mocowanie może obniżyć koszty mocowania i zmniejszyć uszkodzenia spowodowane zadrapaniami produktu. Bardziej nadaje się do obróbki wielostanowiskowych porów i płaszczyzn, części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności przetwarzania, zwłaszcza części o rygorystycznych wymaganiach dotyczących dokładności przetwarzania kształtu.
Chociaż pięcioosiowe centrum obróbcze ma bardziej wyraźną przewagę konkurencyjną niż czteroosiowe i trzyosiowe. W rzeczywistości nie wszystkie produkty nadają się do pięcioosiowych centrów obróbkowych, a te odpowiednie do obróbki trójosiowej mogą nie nadawać się do pięcioosiowych centrów obróbkowych. Jeśli oryginalne produkty trójosiowe zostaną przetworzone w pięcioosiowych centrach obróbczych, nie tylko wzrosną koszty produkcji, ale faktyczny efekt może nie być dobry.
