Obrabiarki CNC mogą podczas użytkowania napotykać różne usterki. Poniżej przedstawiono niektóre typowe usterki oraz sposoby ich rozwiązywania i rozwiązania:
1. Usterka wrzeciona
1. 1Temperatura wrzeciona gwałtownie wzrasta
Przyczyna usterki: Siła napięcia wstępnego łożyska wrzeciona obrabiarki CNC jest zbyt duża lub łożysko wrzeciona jest uszkodzone, lub olej smarujący wrzeciono jest brudny lub zawiera zanieczyszczenia, lub smar łożyskowy wrzeciona jest wyczerpany lub w nadmiarze.
Rozwiązanie: Wyreguluj ponownie siłę napięcia wstępnego łożyska wrzeciona obrabiarki CNC; wymienić nowe łożyska; wyczyść skrzynkę wrzeciona, ponownie wymień olej; ponownie nałóż smar.
1.2 Moment obrotowy wrzeciona jest niewystarczający i obrabiarka zatrzymuje się automatycznie
Przyczyna usterki: Pasek transmisyjny łączący silnik wrzeciona obrabiarki CNC z wrzecionem jest zbyt luźny, zawiera olej i uległ uszkodzeniu na skutek długotrwałego użytkowania lub połączenie sprzęgła i sprzęgła w mechanizmie przekładni wrzeciona jest zbyt luźne lub zużyte.
Rozwiązanie: Wyreguluj ponownie napięcie paska napędowego wrzeciona obrabiarki CNC; wyczyść go benzyną lub alkoholem; wymienić nowy pasek napędowy wrzeciona; wyregulować lub wymienić sprzęgło lub sprzęgło.
2. Awaria mocowania/odblokowania narzędzia
2.1Narzędzia nie można zamocować
Przyczyna awarii: Przemieszczenie sprężyny talerzowej obrabiarki CNC jest zbyt małe, uchwyt sprężyny jest uszkodzony, sprężyna talerzowa ulega uszkodzeniu, a gwóźdź ciągnący na uchwycie narzędzia jest za długi.
Rozwiązanie: Obrabiarka CNC reguluje długość skoku sprężyny talerzowej; zastępuje nowy uchwyt sprężynowy; zastępuje nową sprężynę talerzową; reguluje lub wymienia gwóźdź ciągnący i instaluje go prawidłowo.
2.2 Nie można zwolnić narzędzia
Przyczyna awarii: Ciśnienie i skok cylindra hydraulicznego obrabiarki CNC są niewystarczające, a sprężyna talerzowa jest zbyt mocno dociśnięta.
Rozwiązanie: Wyreguluj położenie przełącznika ciśnienia hydraulicznego i skoku obrabiarki CNC; wyreguluj nakrętkę na sprężynie talerzowej, aby zmniejszyć siłę docisku sprężyny.
3. Obrabiarka nie może powrócić do punktu zerowego
3.1 Przyczyna awarii
Styk wyłącznika początkowego obrabiarki CNC jest zablokowany i nie może się poruszać.
Blok początkowy nie może przesunąć przełącznika początkowego do pozycji działania przełącznika.
Woda w przełączniku pochodzenia powoduje rdzewienie styków przełącznika i słaby kontakt.
Punkt wejściowy PLC jest przepalony.
3.2 Rozwiązanie
Wyczyść zablokowaną część obrabiarki CNC, aby jej ruchoma część działała płynnie, lub wymień przełącznik jazdy.
Wyreguluj pozycję montażową przełącznika jazdy obrabiarki CNC tak, aby styk przełącznika zerowego mógł być płynnie dociśnięty do pozycji działania przełącznika przez blok.
Wymień przełącznik jazdy obrabiarki CNC i zastosuj środki wodoodporne.
Sprawdź, czy obwód przełącznika jest otwarty lub zwarty, czy jest źródło sygnału (zasilanie +24V DC); wymień punkt wejściowy na płycie we/wy, ustaw parametry i zmodyfikuj program PLC.
4. Problem z dokładnością przetwarzania
4.1 Rozmiar przedmiotu obrabianego jest dokładny, a wykończenie powierzchni jest słabe
Przyczyna awarii: Końcówka obrabiarki CNC jest uszkodzona, obrabiarka rezonuje lub stoi niestabilnie, w obrabiarce występuje zjawisko pełzania, a technologia obróbki nie jest dobra.
Rozwiązanie: Naostrz narzędzie ponownie lub wybierz lepsze narzędzie, aby je ponownie ustawić; wyreguluj poziom, połóż fundament i stabilnie go zamocuj; wyczyść drut i na czas dodaj olej smarujący; wybierz chłodziwo odpowiednie do obróbki przedmiotu obrabianego i spróbuj zastosować wyższą prędkość wrzeciona.
4.2 Przedmiot obrabiany wytwarza zjawisko stożka
Przyczyna awarii: Obrabiarka CNC nie jest ustawiona stabilnie, a sworzeń wypychacza konika nie jest współosiowy z wrzecionem.
Rozwiązanie: Użyj poziomu, aby wyregulować poziom obrabiarki CNC, połóż solidny fundament i napraw obrabiarkę; wybrać rozsądny proces i odpowiedni posuw skrawania; wyreguluj konik.
4.3 Światło fazy napędu jest normalne, a rozmiar przedmiotu obrabianego jest czasami duży, a czasem mały
Przyczyna awarii: Szybka prędkość pozycjonowania jest zbyt duża, części mechaniczne są zużyte lub zablokowane, oprawka narzędziowa jest zbyt luźna po wymianie narzędzia, a parametry systemu są ustawione nieprawidłowo.
Rozwiązanie: Odpowiednio dostosuj prędkość GO, zmniejszając przyspieszanie i zwalnianie oraz czas; wyregulować i naprawić części mechaniczne; sprawdź wnętrze uchwytu narzędziowego; zmodyfikować program, wybrać rozsądną technologię przetwarzania; sprawdź, czy parametry systemu są ustawione rozsądnie.
5. Awaria programu i oprogramowania
Przyczyna awarii: błąd programowania maszyny CNC, niewłaściwa obsługa i nieprawidłowe oprogramowanie systemu sterowania.
Rozwiązanie: Sprawdź obrabiarkę CNC i zmodyfikuj program; działać zgodnie ze specyfikacjami operacyjnymi; skontaktuj się ze specjalistami w celu sprawdzenia i naprawy oprogramowania systemu sterowania.
6. Niepowodzenie czynnika ludzkiego
Przyczyna awarii: niewłaściwa obsługa, niewłaściwa konserwacja i niewłaściwa naprawa. Rozwiązanie: Wzmocnienie szkoleń w celu podniesienia umiejętności operatorów maszyn CNC; formułować i wdrażać rygorystyczne plany konserwacji; upewnić się, że proces konserwacji jest zgodny ze specyfikacjami.
Podsumowując, typowe usterki obrabiarek CNC obejmują wiele aspektów, wymagających od operatorów i personelu konserwacyjnego bogatego doświadczenia i profesjonalnej wiedzy w celu ich rozwiązywania i rozwiązywania. Podczas rzeczywistej eksploatacji należy ściśle przestrzegać procedur operacyjnych, a codzienną konserwację i konserwację sprzętu należy wzmocnić, aby ograniczyć występowanie usterek.
