1. Pionowe centrum obróbcze ma wyższy styl statyczny i dynamiczny. Pionowe centra obróbcze są bardziej wydajne niż konwencjonalne obrabiarki, co wymaga środków w celu znacznego skrócenia czasu obróbki poszczególnych części. Czas kompresji obejmuje dwa aspekty: z jednej strony rozwój nowych materiałów narzędziowych, takich jak wykładniczy wzrost prędkości skrawania, znacznie przywraca oficjalny czas skrawania; z drugiej strony operacja jest modyfikowana za pomocą automatycznego systemu wymiany narzędzi, co znacznie skraca czas pomocniczy. Środki te znacznie poprawiły wydajność produkcji i przyniosły dobre korzyści ekonomiczne, ale struktura projektu znacznie zwiększyła również obciążenie obrabiarek i centrów obróbczych, biorąc pod uwagę te, więc jej podstawowe duże części zwykle przyjmują zamkniętą strukturę pudełkową, rozsądny układ płyt wzmacniających i części wzmacniających, aby skutecznie kontaktować się z En, Jingen. Ponadto dostosowanie jakości części może zmienić częstotliwość drgań własnych układu, a zwiększenie tłumienia może poprawić charakterystykę tłumienia obrabiarki, co jest skutecznym środkiem w celu poprawy dynamicznego zachowania obrabiarki.
2. Pionowe centrum obróbcze ma sztywność statyczną. Sztywność strukturalna łoża maszyny, szyny prowadzącej, stołu, uchwytu narzędzia i skrzynki wrzeciona będzie miała wpływ na jej własną dokładność geometryczną, a ze względu na odkształcenia tych czynników, obrabiarki CNC muszą mieć wysoką sztywność statyczną. Drgania w procesie skrawania nie tylko bezpośrednio wpływają na dokładność obróbki i jakość powierzchni części, ale także zmniejszają żywotność narzędzia, wpływają na ciągłą pracę centrum obróbczego i nie mogą być sztucznie regulowane w trakcie procesu obróbki (takie jak zmiana ilości cięcia lub zmiana geometrii narzędzia), aby wyeliminować lub zmniejszyć drgania, dlatego też należy również poprawić sztywność dynamiczną centrum obróbczego.
3. Deformacja termiczna pionowego centrum obróbczego jest niewielka. W procesie wewnętrznego i zewnętrznego ciepła, takiego jak ciepło cięcia i ciepło tarcia w centrum obróbczym, części będą wytwarzać różne stopnie deformacji termicznej, co wpłynie na dokładność pracy. Ponieważ prędkość wrzeciona, prędkość posuwu i ilość cięcia centrum obróbczego są większe niż w przypadku tradycyjnych obrabiarek, a proces jest zautomatyzowany, często jest to przetwarzanie ciągłe, a wzrost temperatury jest kontrolowany przez ciepło generowane przez chłodzenie cieczą, zakup na zimno i inne metody; Struktura maszyny jest ulepszona, tak aby deformacja termiczna części zachodziła w kierunku niewrażliwym na błędy.
4. Tarcie ruchomych części pionowego centrum obróbczego jest niewielkie, a szczelina układu przekładniowego jest wyeliminowana. Przemieszczenie stołu centrum obróbczego jest mierzone w minimalnej jednostce równoważnika impulsu, w przypadku noża, prędkości ruchu. Wymaga to, aby stół dokładnie reagował na instrukcje wydawane przez urządzenie sterujące numerycznie, co jest związane z charakterystyką tarcia ruchomych części, centrum obróbcze przyjmuje prowadnice toczne, tarcie statyczne prowadnic tocznych jest niewielkie, a pod wpływem oleju smarującego tarcie zmniejsza się wraz ze wzrostem prędkości, skutecznie unikając zjawiska pełzania przy niskiej prędkości, poprawiając tym samym dokładność centrowania i pozycjonowania obróbki. Zastosowanie śrub kulowych zamiast przesuwnych śrub pociągowych w układach podawania opiera się na tej samej zasadzie. Ponadto urządzenia do kompensacji impulsów są używane do kompensacji skoku, układów napędowych luzu i niektórych obrabiarek bez par przekładni luzu.
5. Pionowe centrum obróbcze ma długą żywotność i dobrą retencję precyzji. Dobry system smarowania zapewnia długą żywotność pionowego centrum obróbczego, a prowadnica, śruba podająca i komponenty wrzeciona są wyposażone w nowe, odporne na zużycie centra, które mogą utrzymać dobrą dokładność podczas długotrwałego użytkowania.
