Wysokowydajne pionowe centrum obróbcze

Zwiększona stabilność i sztywność

Konfiguracja z podwójną kolumną zapewnia doskonałą stabilność i sztywność, co jest niezbędne do utrzymania dokładności podczas obróbki. Redukuje wibracje i utrzymuje wysoki poziom precyzji nawet podczas obróbki z dużymi prędkościami lub podczas obróbki twardych materiałów.

Zwiększona pojemność przedmiotu obrabianego

Konstrukcja z podwójną kolumną pozwala na większą pojemność obrabianego przedmiotu, co oznacza, że ​​większe części można dokładnie obrobić w jednym ustawieniu.

Wszechstronność

Maszyny te są wszechstronne i można je stosować do różnych operacji obróbki, w tym wiercenia, frezowania, wytaczania i gwintowania.

Kompatybilność automatyki

Wysokowydajne pionowe centra obróbcze są kompatybilne z systemami automatyki, co oznacza, że ​​można je zintegrować z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, redukując koszty pracy i zwiększając wydajność.

Zmniejszone wibracje

Dwukolumnowe centrum obróbcze CNC zazwyczaj składa się z podstawy, dwóch pionowych kolumn, górnej belki (poprzeczki) i stołu roboczego. Podstawa maszyny zapewnia stabilność i pewne oparcie.

Dokładność i tolerancja

Ponieważ wrzeciono znajduje się bliżej kolumn maszyny, „wysięg” jest bardzo mały, a osiągnięta dokładność maszyny jest wyższa. Sztywność i stabilność całej maszyny znacznie zmniejszają negatywne wibracje i ugięcie narzędzia, dzięki czemu zapewnia znacznie lepsze warunki skrawania

Obszar wrzeciona

Obszar wrzeciona składa się z wrzeciona, silnika, sprzęgła, blokady mocy oraz bardzo trwałego i olejoodpornego paska.

Wrzeciono odgrywa ważną rolę w pracy centrum obróbczego, ponieważ mieści w sobie narzędzie skrawające i obraca je z dużą prędkością.

Mechanizm podawania stożkowego

Mechanizm podawania stożkowego składa się ze sprzęgła serwosilnika, śruby kulowej i innych elementów zapewniających ruch wrzeciona i stołu roboczego wzdłuż różnych osi. Te podzespoły mają długą żywotność i działają cicho i płynnie.

System automatycznego zmieniacza narzędzi (ATC).

Systemy ATC zazwyczaj występują w dwóch typach: bębnowym i łańcuchowym. Bębnowy ATC, jak sama nazwa wskazuje, składa się z bębnowego magazynu narzędzi i jest używany, gdy liczba narzędzi wymaganych do operacji obróbki jest mniejsza niż 30. Łańcuchowe ATC, z drugiej strony, zazwyczaj zawierają łańcuch i układ zębatek z blokada mocy, która pozwala na automatyczne ruchy zmiany narzędzia.

Automatyczny system zmiany palet (APC)

Paleta stanowi podporę konstrukcyjną pomiędzy centrum obróbczym a stołem warsztatowym, na którym znajduje się przedmiot obrabiany. System APC automatycznie je zastępuje. Automatyczna wymiana palet znacznie zwiększa szybkość zmiany detali na nowe, umożliwiając ciągłą obróbkę i zwiększając produktywność.

System odprowadzania wiórów i chłodziwa

System składa się głównie z przenośnika wiórów i systemu podawania chłodziwa CNC. Płyn obróbkowy ułatwia usuwanie wiórów i zapewnia, że ​​narzędzie lub przedmiot obrabiany nie nagrzewa się w wyniku tarcia. Do przenośników wiórów zalicza się systemy taśmowe i silnikowe służące do transportu wiórów powstających podczas procesów skrawania metalu.

Detektory przeciążenia i zużycia

Te czujniki i urządzenia monitorują wahania mocy i wykrywają przeciążenia, które często są spowodowane zbyt dużymi posuwami narzędzi lub błędami pozycjonowania narzędzia. Urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem mogą pomóc uniknąć uszkodzenia narzędzia lub wady przedmiotu obrabianego.

Regularne czyszczenie

Maszynę należy regularnie czyścić, aby uniknąć gromadzenia się kurzu i zanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na jej działanie.

Smarowanie

Ruchome części maszyny należy regularnie smarować, aby uniknąć zużycia, zmniejszyć tarcie i zapewnić płynną pracę.

Kontrola

Regularna kontrola maszyny ma kluczowe znaczenie w celu zidentyfikowania wszelkich zużytych części lub uszkodzeń, które mogą mieć wpływ na wydajność maszyny. Należy je natychmiast wymienić.

Wymień części zużywające się na czas

Po uszkodzeniu paska transmisyjnego, łożyska i innych akcesoriów należy je wymienić na czas, aby zapobiec wypadkom sprzętu i osobom.

Konserwacja

Maszynę należy regularnie serwisować, a wszelkie usterki/konserwację należy wykonywać natychmiast, aby uniknąć długotrwałych uszkodzeń.

Szkolenie operatorów

Operator maszyny powinien zostać dobrze przeszkolony w zakresie prawidłowego użytkowania i pielęgnacji maszyny, w tym konserwacji i procedur bezpieczeństwa.

Od momentu powstania firma Taiyun (Shandong) CNC Machine Tool Co., Ltd. zawsze angażowała się w badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i serwis wysokiej klasy tokarek pionowych CNC.